系统成套
系统成套与集成
系统成套与集成是成撬交付的核心环节。展望将工程集成、制造装配、工厂测试与工程分析整合在同一团队下，按项目要求把压缩机、动力、冷却、润滑、控制等模块整合为可直接发运的撬装单元，并通过工厂预调试与仿真验证确保现场快速上线。
END-TO-END WORKFLOW · 端到端工序
- 01STEP 1 / 4
集成
压缩机、动力、冷却、润滑、控制系统的成套集成与模块化设计
- 02STEP 2 / 4
制造
成都双流制造基地完成装配、管路预制、焊接、喷涂与组装
- 03STEP 3 / 4
测试
按 API 标准开展 FAT、性能曲线、振动与控制联锁验证
- 04STEP 4 / 4
验证
结构、管道应力、气流脉动与振动仿真分析指导设计优化
INTEGRATION SCOPE
集成范围
核心系统
- 压缩机主机与动力设备成套
- 冷却系统、润滑系统集成
- 气体处理与分离单元配套
配套设备
- 压力容器、阀门、流量计、安全阀配套
- 仪表附件与 PLC 控制柜配套
- 管路预制、焊接与撬装连接
电气仪表与控制
- 控制柜、变频器、电气系统集成
- 现场接线与接口集成
- 联锁保护与控制逻辑整合
核心设备品牌
CORE EQUIPMENT
电气仪表与控制
ELECTRICAL · INSTRUMENT · CONTROL
MANUFACTURING & ASSEMBLY
制造与装配
制造基地位于成都双流区，集生产制造、装配调试、仓储管理和办公协同于一体，可支撑压缩机组撬装成套、管路预制、设备安装、系统调试和出厂准备。
- 压缩机组装配、管路预制、焊接、喷涂、组装与调试
- 制造团队覆盖制造管理、生产、质量、测试与售后支持
- 完成 FAT、性能验证和出厂交付准备
- 设备运输包装、现场发运和客户到厂验收支持
FACTORY ACCEPTANCE TEST
工厂测试
工厂验收测试（FAT）是确保压缩机组交付质量的关键环节。展望具备柴油驱动、电驱等多种驱动形式与控制系统的测试条件，模拟现场工况验证机组性能与可靠性。
ENGINEERING ANALYSIS
工程分析与仿真
工程分析团队利用专业的分析工具对撬装结构、管道应力、气流脉动和振动风险进行评估，将分析结果直接反馈到工程设计，降低现场运行风险，提高设备可靠性。
结构分析
撬装结构与设备布置强度验证
管道应力
工艺管系应力与边界条件分析
气流脉动
进排气脉动与压力波动控制
振动评估
按 ISO 20816-8 等标准开展
- 三维建模与专业分析软件支持
- 分析结果直接指导工程设计优化
- 评估管路布置、支撑方案与撬装连接刚度
- 评估机组运行风险与潜在共振区域
HIGHLIGHTS
端到端能力亮点
端到端整合：从工程设计到工厂交付，单一团队对项目负责
整合多家国际品牌核心设备，确保系统匹配与兼容性
模块化成撬设计便于现场安装、调试与长期维护
工厂预调试 + FAT 测试，降低现场上线工作量
结构、管道应力与气流脉动仿真覆盖关键风险点
按 API、ASME、ISO 20816-8 等国际标准执行交付